プロセスの流れと原理
ケミカルアンカー1.プロセス原理：ステンレス鋼のケミカルアンカーボルトと穴壁を合成樹脂モルタルで接続してアンカーロッド全体を形成し、ベースとアンカーオブジェクトを固定して、コンポーネントの固定または固定の改善の目的を達成します。容量とコンポーネントの負荷。
2. プロセスの流れ: 穴あけ、穴の洗浄、試薬チューブの配置、ステンレス鋼への穴あけ
ケミカルアンカーゲル加工、硬化加工、物体の固定を行います。
(1) ドリル：計画要件に従って、図面からの距離および端までの距離に従って位置を決定する必要があり、穴の直径と深さは計画要件を満たす必要があります。
(2) 穴の清掃：エアチューブを使用して穴に浮遊するゴミを除去し、穴をきれいに保ちます。
(3) 薬剤チューブを挿入します。薬剤チューブを清潔な穴に挿入し、ゴムチューブは樹脂が室温で蜂蜜のように動く場合にのみ使用してください。
(4) ステンレス鋼の穴あけ加工
ケミカルアンカーボルト: 電気ドリルを使用して、試薬が出てくるまでステンレス鋼のケミカル アンカー ボルトを締めます。電気ドリルは通常、穴あけ速度 750 rpm のハンマー ドリルまたはハンド ドリルを使用します。ステンレス製ケミカルアンカーをねじ込むと、試薬チューブが破損し、樹脂、硬化剤、石英粒子が混合してステンレス製の隙間を埋めます。
ケミカルアンカーそして穴の壁。同時に、ステンレス鋼のケミカルアンカーは濡れた穴をあけることができますが、水を排水する必要があり、ゲルプロセスと硬化プロセスの待ち時間が2倍になります。
(5) ジェル加工：器具に張り付いて動かさないでください。化学反応時間はメーカーの供給パラメータを示します。
(6) 強化プロセス: 装置を取り外し、薬剤が硬化するまで待ちます。化学反応時間も提供されたパラメーターから確認できます。
(7) 対象物の固定：接着剤が完全に硬化した後、ワッシャーと六角ナットを追加して対象物を固定します。
